El número de conectores eléctricos y circuitos electrónicos en dispositivos como coches, aviones, electrodomésticos, maquinaria industrial, camiones o barcos no deja de crecer. Los fallos de estos componentes, desde cortocircuitos a falsos contactos, suponen una gran preocupación, ya que los problemas pueden ir desde pequeños inconvenientes a mayores costes de garantía, pasando por problemas de seguridad críticos. La exposición constante a la humedad, los entornos corrosivos y las vibraciones también pueden acelerar el fallo o mal funcionamiento de los componentes.
A medida que aumenta la complejidad de los sistemas de control, sigue creciendo el número de pines en conectores multipin. El acoplamiento de este tipo de conectores suele requerir una fuerza significativa, lo que crea la posibilidad de acoplamientos incompletos y lesiones por movimientos repetitivos en el personal de montaje.
Reducción de la fricción
Una fina película de lubricante puede reducir la fuerza de acoplamiento hasta en un 80 %, un factor importante en el montaje de conectores. Para conectores electrónicos con docenas o incluso cientos de pines, o para conectores de automoción que se encuentran en lugares de difícil acceso, una baja fuerza de inserción hace que el montaje sea más eficiente y garantiza conexiones sólidas.
Protección contra la oxidación
Los lubricantes protegen contra la oxidación y los efectos de los entornos agresivos. En conectores chapados en oro, esto significa protección contra la corrosión del sustrato. El chapado en oro fino puede ser microscópicamente poroso, y una fina capa de lubricante puede sellar los poros, evitar la degradación del sustrato y asegurar una baja resistencia de contacto.
Prevención de la corrosión por fretting
Además de la corrosión atmosférica, los conectores de estaño/plomo también sufren la corrosión por fretting, causada principalmente por vibraciones y golpes. La corrosión por fretting expone continuamente nuevas capas de la superficie metálica a la oxidación. Una película de lubricante minimiza el contacto metal con metal durante la vibración, protegiendo al conector del desgaste metálico.
Cómo seleccionar la grasa para conectores
Las grasas para conectores de Nye Lubricants son compatibles con la mayoría de los materiales utilizados en los conectores. Están diseñados para durar y funcionar a altas temperaturas y en entornos extremos. Las grasas Nye están disponibles en una gran variedad de tamaños de envase, tanto para grandes volúmenes de producción como para la utilización de pequeños volúmenes, como en las actividades de reparación sobre el terreno.
NyoGel 760G | Grasa para conectores líder en varios sectores indicada para una amplia gama de OEM líderes. Buena protección contra la corrosión por fretting y capacidad de aislamiento dieléctrico. Compatible con los materiales de conector más comunes. * |
Rheotemp 768G | Prestaciones similares a las del NyoGel® 760G, con capacidad de temperatura máxima superior a 175 °C. * |
Rheotemp 769G | Formulada para ofrecer un excelente rendimiento dieléctrico, reducción de la fuerza de inserción y protección contra el desgaste por fretting. |
Uniflor 8917 | Recomendada para aplicaciones con altas temperaturas de funcionamiento de hasta 225 °C. Compatible con una amplia gama de plásticos y elastómeros. Excelente reducción de la fuerza de inserción. |
Resumen de las grasas para conectores Nye
Producto | Protección contra desgaste por fretting | Rendimiento dieléctrico | Reducción de la fuerza de inserción | Resistencia al agua |
NyoGel 760G | bien | bien | bien | excelente |
Rheotemp 768G | bien | bien | bien | excelente |
Rheotemp 769G | excelente | excelente | bien | excelente |
Uniflor 8917 | excelente | bien | bien | escasa |
